Sem a adição de corante , plexiglas tem um total transmissão da luz branca de 92 por cento , o que excede os padrões nominais ATSM . Em outras palavras, ele é adequado para usos ópticos, como em óculos e é refinada para tais usos.
Impacto Força
Plexiglas excede os padrões ATSM para a sua resistência ao impacto . Em espessuras de 1/8 a 1/4 de polegada , a sua resistência ao impacto é de 6 a 17 vezes superior , respectivamente , do que o vidro comum o dobro da espessura . Por causa de seu peso leve em comparação ao vidro, quando a resistência ao impacto é superada ele quebra em pedaços grandes , sem brilho gumes a uma velocidade muito mais baixa do que o vidro destemperado ou não tratada. Folhas de acrílico é menos da metade tão pesado como o vidro, 43 por cento do peso do alumínio e 70 por cento mais leve do que de magnésio. Há 10 métodos de teste standard estabelecidos pela ATSM para Plexiglas para atender ou exceder as normas de resistência a impactos .
Encolhimento e estabilidade térmica
Bem como vidro, acrílico plástico é relativamente livre de encolhimento e deterioração durante longos períodos. Embora tenha uma ebulição muito mais baixo ou ponto de fusão de vidro, acrílico é capaz de permanecer estável por períodos prolongados em 180 graus , superando os padrões ATSM .
Resistência à abrasão
de todas as normas ATSM , padrões de resistência à abrasão são os mais nebuloso. Para fins práticos de utilização diária , no entanto , a principal preocupação é a manutenção da transparência óptica . ATSM conta com mais de quatro metodologias de teste , dependendo do uso de acrílico , mas admite muitos dos procedimentos não são confiáveis devido a variáveis introduzidas pelos tipos de equipamentos de teste. Veja ATSM especificação D1044 para obter informações detalhadas sobre os usos específicos e padrões de abrasão .
ATSM especificações detalhadas Referências
Para rever a metodologia de teste e padrões em cada uma das 15 categorias , consulte a seção apropriada ATSM de relevância para o seu uso particular : D256 para resistência ao impacto, D542 para a transparência , D570 para absorção de água, resistência à tração para D638 , D648 para a absorção de temperatura e deflexão , D792 para a gravidade específica , D1003 para neblina e transparência, D1044 para a resistência à abrasão, 1308 para os efeitos de produtos químicos domésticos , D2565 para uso ao ar livre, D3002 para revestimentos, D3359 para adesão e D3892 para embalagem.