casa |  | Informação em Saúde >  | saúde mental | stress Management

O que acontece com uma peça de máquina que não foi revenida quando é submetida a cargas de choque ou tensões de flexão?

Uma peça de máquina que não foi temperada quando submetida a cargas de choque ou tensões de flexão é mais suscetível a falhas devido à presença de tensões internas e à falta de ductilidade. O revenimento é um processo de tratamento térmico que segue o endurecimento e envolve o aquecimento do metal a uma temperatura específica abaixo do ponto crítico e depois o resfriamento a uma taxa controlada. O objetivo principal do revenido é reduzir a dureza do metal e, ao mesmo tempo, aumentar sua tenacidade, ductilidade e resistência a cargas de choque.

Quando uma peça de máquina não é revenida adequadamente ou não é revenida, ela permanece em um estado endurecido com alta dureza, mas baixa tenacidade. Sob cargas de choque ou tensões de flexão, a peça pode sofrer impactos, vibrações ou forças repentinas que excedem sua capacidade de suporte de carga. A elevada dureza, aliada às tensões internas presentes no metal devido ao rápido resfriamento durante o endurecimento, torna a peça mais propensa à fratura frágil.

A falta de revenido também reduz a ductilidade do material, que é a capacidade de sofrer deformação plástica sem fraturar. Como resultado, a peça apresenta resistência reduzida ao início e propagação de fissuras, aumentando a probabilidade de falha súbita e catastrófica sob choque ou tensão de flexão.

Em contraste, uma peça de máquina adequadamente temperada tem uma combinação mais equilibrada de dureza e tenacidade, obtida pelo revenido a uma temperatura e taxa de resfriamento adequadas. Isto permite que o metal absorva e dissipe energia de forma mais eficaz, reduzindo o risco de falhas frágeis e melhorando o desempenho geral e a durabilidade da peça da máquina sob cargas de choque ou tensões de flexão.