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Cerca de Hidróxido de Cálcio Cimento

hidróxido de cálcio é um cristal incolor ou pó branco produzido em grande escala por meio da reacção de óxido de cálcio com água . O processo é conhecido como hidratação , e o produto é cal apagada ou cal hidratada . Quando aquecido a mais de 580 graus Celsius , desidrata para formar o óxido . Propriedades Físicas

hidróxido de cálcio é uma base forte e solúvel em água , apenas em pequenas quantidades - aproximadamente 0,2 gramas por cada 100 centímetros cúbicos . Portanto , uma solução de hidróxido de cálcio é fracamente básico . A solução alcalina claro , saturada de hidróxido de cálcio é a água de cal, ea suspensão de cal hidratada na água é chamado de leite de cal .

Propriedades químicas

compostos de hidróxido de cálcio estão disponíveis em ambas as suspensões aquosas e formas sólidas, e quando eles são expostos a água , a desintegração de hidróxido de cálcio ocorre , tornando-se comportar como uma base. Usa
comum

cimento de hidróxido de cálcio combinadas com água e um agregado de vários tamanhos faz chorume viável , com a consistência de um milk-shake de espessura. A qualidade da ligação de cimento surge a partir de uma reacção química entre o cimento e água , que é conhecida como a hidratação . Além disso, o hidróxido de cálcio é usado no tratamento de esgoto , água e resíduos industriais .
Utilização na Indústria da Construção

cálcio cimento de hidróxido é agora quase universalmente utilizado para concreto estrutural , para unir as superfícies de diversos materiais , e para superfícies de revestimento para protegê-los do ataque químico. Uma vez que é um alcalóide de baixo custo, o hidróxido de cálcio tem uma série de usos comerciais , incluindo cal , argamassa e outros materiais de construção.
Fabricação

fabricação de cálcio cimento de hidróxido é um processo complexo . As matérias-primas são moídos em conjunto e aquecidos até que eles se combinam para formar um clínquer , que é moída num pó fino . Isto é feito em fornos rotativos de mais de 150 m de comprimento e 3,7 m de diâmetro . As matérias primas são introduzidas na extremidade superior na forma de um pó seco ou de rocha , como uma pasta molhada feita de baixo para cima da rocha e água . Em seguida , estes materiais são secas e aquecidas pelos gases quentes , na extremidade inferior . Quando o dióxido de carbono é expelido , a carga é fundido a temperaturas entre 1.540 e 1.600 graus. Quase seis horas são necessárias antes de o material passa de uma extremidade do forno para o outro. Em seguida , o clínquer é resfriado rapidamente e zero. O cimento produzido , assim, é de uma textura muito fina .